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                低压开关柜ω 知识

                  低压开关柜适用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等行业,作为输电、配电及电能转换之用。产品符合IEC439-1,GB7251.1-1997《低压成套开关设备》的标准规定。低压开关柜通过了国家3C认证。有以下类型 :
                   GCL低压抽☆出式开关柜
                   GCS型低压开关柜
                   GCK抽出式开关柜
                   GGD低压固定式开关柜
                   组装式低压开关柜
                   MNSC型低压抽出式▆开关柜
                   MS低压抽出式开关柜
                   GCS型低压抽出式开关柜
                   MNSQH抽出式低压开关柜
                   GCK(L)低压开关柜
                   1、从结构形式上分
                   (1)固定式:
                   能满足各电器元件可靠地固定于柜体中确定的位置。柜体外□ 形一般为立方体,如屏式、箱式等,也有棱台体如台式等。这种柜有单列,也有排列。
                   为了保证柜体形位尺寸,往往采取各构件分步组合方式,一般是先组成两片或左右两侧,然后再组成柜体,或先满足外形要求,再顺次连接柜体内务支件。组成柜体各棱边的零件长度必须正确(公差取负值),才能保证各方面几何尺寸,从而保证整体外形要求。对于柜体两侧面,固考虑排列需要,中间不能有隆起现象。
                   另外从安装角度考虑,底面不能有下陷现象。在排列安装中,地基平整是先决条件,但干整度和柜体本身都有一定误差,在排列中要尽量抵消横向差值,而不要造成差值积累,因为差〇值积累将造成柜体变形,影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中,甚至影响电器寿命。故在排列时宜用地基最高点为安装参考点,然后逐步垫正扩排,在底面干整度较理想并可预测条件下,也可采取由中间向两侧扩排方式,使积累差值均布。
                   为了易于调整,抵消公差积累,柜体宽度公差都取负值。柜体的各个构件结合体完成以后,视需要还应进行整形,以满足各部分形位尺寸要求。对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具,以保证结构的正确统一,夹具的基准面以取底面为妥,夹具中的各定位块布置以工作取出方便为准,对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响,一般在安装时进行统一调整。
                   (2)抽出式:
                   抽出式是由固定的柜体和≡装有开关等主要电器元件的可移装置部分组成,可移部分移换时要轻便,移入后定位要可靠,并且相同类型和规格的▲抽屉能可靠互换,抽出式中的柜体部分加工方法基本和固定式中柜体相似。但由于互换要求,柜体的精度必须提高,结构的相关部分要有足↑够的调整量,至于可移装置部分,要既能移换,又要可靠地承装主要元件,所以要有较高的机械强度和较高的精度,其相关部分还要有足够的调整量。
                   制造抽屉式低压柜的工艺特点是:(1)固定和可移两部分要有统一的参考基准;(2)相关部分必须调整到最佳位置,调整时应用专用的标准工装,包括标准柜体和标准抽屉;(3)关键尺寸的误差不能超差;(4)相同类型和规格的抽屉互换性要可靠。
                   2、从连接方式上分
                   (1)焊接式:
                   它的优点是加工方便、坚固可靠;缺点是误差大、易变形、难调整、欠美观,而且工件一般不能预镀。另外,对焊接夹具有一定的要求:
                   ①刚性好、不会受工件变形影响;
                   ②外形尺寸略大于工件名义尺寸,可抵▃消焊后收缩影响;
                   ③平整、简易、方便操作,尽量减少可转动机构,避免卡损;
                   ④为防止↓焊蚀和易于检修调整,要选择好工件支持,支持还要加置防焊蚀垫件。
                   工件焊后变形现象是焊接时由∞于焊接处受热分子膨胀,挤压产生微观位移,冷却后不能复位而产生的应力所致。为了克服变形影响,必须考虑整形工艺。整形的方法一般有:
                   ①通过试验预测Ψ工件变形范围,在焊接前强迫工件向反方向变形,以期焊后达到预定尺寸;
                   ②焊后用过正方法矫正;
                   ③击、压焊接后相对收缩部分,而得到应力子衡;
                   ④加热焊接后相对松凸部分,达到与焊接处同样收缩的目的;
                   ⑤必要时对构件进行整体热处理。
                   另外,焊接点选择、焊缝走向、焊接次序、点焊定位对焊后变形现象都有一定的影响,如处理得当可减少变形,但这要视具体情况而定。
                   (2)紧固件连接:
                   它的优点是适于工件预镀,易变化调ζ节,易美化处理,零部件可标准化设计,并可预生产库存,构架外形尺寸误差小。缺点是不如焊接坚固,要求零部件的精度高,加工成本相对上升。紧固件一般都为标准件,其种类主要有常规的螺钉、螺母和铆钉↙、拉铆钉,以及预紧而可微调的卡箍螺母和预紧的拉固螺母,还有自攻螺钉等。也有专用紧固螺钉(如国外引进的低压柜大多用专用」紧固螺钉)。
                   工艺特点:以夹具定形,工装定位,并视需要配以压力垫圈;铆接一般㊣ 要配钻,且预镀件要防止镀层被破坏;对于用精密的加工中心或专用设备加工的构件,如各连接孔径与紧固△件直径能保持微量间隙时,则可以不用夹具进行装合,一次成形;对导向①及定位件的紧固,应以专用量具先定位再以标准工装检测。
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